A máquina de ranhura horizontal CNC é um tipo de equipamento usado para processamento de placas de metal, usado principalmente para corte e processamento de planagem de entalhes de placa de metal. Equipado com o sistema de controle numérico, você pode controlar com precisão a trajetória e a profundidade da ferramenta, para obter a usinagem de alta precisão. A peça de trabalho é colocada horizontalmente na máquina -ferramenta e a ferramenta é perpendicular à superfície da peça de trabalho para processamento, tornando o processo de processamento mais estável e a qualidade do processamento mais alta. Ele pode realizar uma variedade de operações de processamento, como corte de entalhe, planejamento, grooving etc., que é adequado para as necessidades de processamento de placas de diferentes formas e tamanhos. O sistema CNC realiza processamento automático, melhora a eficiência do processamento e reduz o tempo e o custo da operação manual. Equipado com uma interface CNC intuitiva e clara, fácil de operar, fácil de dominar, pode alternar rapidamente e ajustar os parâmetros de processamento. Adequado para fabricação de móveis, madeira, decoração de construção e outras indústrias, é um equipamento comum de processamento de folhas de metal.
Todo moldura de aço soldado Processamento integral por uma grande máquina de chato de piso, estresse aliviado pela extinção, com alta resistência e boa estabilidade. | ![]() |
Adote o sistema integrado hidráulico da Europa Resposta de frequência mais alta taxa de falha menor, mais rápida e mais estável da operação da máquina. | ![]() |
Usando o equipamento CNC (Controle numérico) Pode ser totalmente automatizado para usinagem; Todo o sistema operacional da máquina é uma combinação precisa de componentes elétricos e pneumáticos, que é fácil de operar, flexível em ação, eficiente, com baixo teor de ruído e ecologicamente correto. | ![]() |
O equipamento adota uma estrutura de plataforma O suporte da faca pode processar a placa movendo -se horizontal e verticalmente, garantindo uma profundidade precisa de slotting para cada parte. | ![]() |
O equipamento adota a tecnologia de processamento de quatro facas de formação na frente e atrás Isso reduz bastante a quantidade de arquivos de ferro gerado durante o processamento e melhora bastante a precisão em comparação com a usinagem tradicional de cinco lâminas, pois o fundo de ranhura usinado por cinco lâminas pode produzir várias linhas de fundo. | ![]() |
O equipamento adota racks de engrenagem de aço de liga de alta velocidade, parafusos de bola de inclinação grandes e guias lineares silenciosos de alta precisão e precisão silenciosa O sistema do eixo é acionado por um motor servo de alto torque emparelhado com um redutor de estrela importado. Torne o suporte da ferramenta mais estável e eficiente no processamento de peças de trabalho. | ![]() |
Este equipamento Gantry adota assentos deslizantes ultra silenciosos A bancada de trabalho do equipamento usa chapas metálicas de alta resistência como superfície base, o que torna a bancada menos propensa a usar ao processar peças de trabalho. Este dispositivo tem uma função de auto -planejamento. | ![]() |
O equipamento adota controle hidráulico total para fixação e prensagem de materiais Isso atingiu um ponto alto no conceito de conservação de energia e proteção ambiental para esta máquina. | ![]() |
Como a configuração horizontal da peça em um Máquina de ranhura horizontal CNC afetar a estabilidade e a precisão do processo de usinagem?
A configuração horizontal da peça em um Máquina de ranhura horizontal CNC desempenha um papel significativo na melhoria da estabilidade e da precisão do processo de usinagem. Aqui está como:
Estabilidade aprimorada
Distribuição de peso: Quando a peça de trabalho é colocada horizontalmente, seu peso é distribuído uniformemente pela superfície da mesa de trabalho da máquina. Isso reduz a probabilidade de movimento ou vibração durante a usinagem, especialmente para placas maiores e mais pesadas. A vibração é uma causa comum de imprecisões no corte e grooving; portanto, uma peça de trabalho estável é fundamental para manter a precisão.
Prendimento rígido: a configuração horizontal permite um melhor aperto e segurança da peça de trabalho. A máquina pode utilizar mecanismos fortes de fixação que garantem que a placa permaneça firmemente no lugar, impedindo ainda mais qualquer mudança durante as operações.
Precisão aprimorada
Caminho da ferramenta perpendicular: em uma máquina de ranhura horizontal, a ferramenta opera perpendicularmente à superfície da peça de trabalho. Essa orientação fornece um caminho de corte direto e controlado, permitindo controle mais preciso da profundidade e trajetória da ferramenta. Isso garante ângulos de corte consistentes e profundidades de ranhura, especialmente importantes para aplicações que requerem tolerâncias finas.
Deflexão da ferramenta reduzida: com a peça de trabalho protegida em uma posição horizontal e a ferramenta cortando para baixo, há menos chance de deflexão da ferramenta (flexão da ferramenta devido a forças de corte), o que pode ser um problema nas orientações verticais ou outras. Isso resulta em cortes mais nítidos e mais limpos e maior precisão, mesmo com materiais difíceis ou geometrias complexas.
Melhor refrigeração e remoção de chips
O layout horizontal também auxilia em melhor evacuação de chip (remoção de chips de material) durante o processo de usinagem. Os chips podem cair naturalmente devido à gravidade, impedindo -os de se acumular em torno da ferramenta de corte e afetar a qualidade de corte. Isso, combinado com o refrigeração aprimorado, melhora a eficiência de corte e a vida útil da ferramenta, mantendo também a precisão da usinagem.
Adequação para placas maiores
As máquinas horizontais geralmente são mais adequadas para processar placas de metal maiores e mais longas, pois o alinhamento horizontal ajuda a distribuir o peso e evita os desafios de garantir grandes peças de trabalho verticalmente. Essa configuração permite a usinagem mais suave, principalmente para aplicações industriais pesadas.
A configuração horizontal contribui diretamente para uma configuração estável, minimizando o movimento e a deflexão da ferramenta, o que, por sua vez, leva ao aumento da precisão e à qualidade consistente da usinagem. O layout é especialmente benéfico para processar placas de metal maiores e fornecer cortes de alta qualidade nas indústrias onde a precisão e a repetibilidade são críticas.