Como você seleciona o punção e a matriz certos para um trabalho em uma prensa dobradeira NC?

Compreendendo a Fundação: Tonelagem e Material

Antes de selecionar uma única ferramenta, você deve calcular a tonelagem de flexão necessária. Exceder a capacidade da prensa dobradeira ou a classificação da ferramenta é perigoso e causa danos. O cálculo depende do tipo de material, espessura, resistência à tração e comprimento de dobra. Use a fórmula padrão: Tonelagem = (K * S * T² * L) / (8 * W) , onde K é um fator (1,33 para flexão ao ar), S é a resistência à tração, T é a espessura do material, L é o comprimento da dobra e W é a largura da matriz. Sempre adicione uma margem de segurança de 20-30%. Por exemplo, dobrar aço-carbono de calibre 10 (S = 60.000 PSI) em um comprimento de 48 polegadas em uma matriz de 0,5 polegadas requer aproximadamente 35 toneladas. Selecionar um punção e uma matriz com capacidade para pelo menos 45 toneladas é crucial para este trabalho.

Seleção de matriz de decodificação: The V-Die Essentials

A largura da abertura da matriz é o principal fator do processo de dobra. Ele determina a tonelagem necessária e influencia o raio de curvatura interno e o ângulo de curvatura.

A regra 8x e suas variações

Um ponto de partida comum é selecionar uma abertura de matriz que seja 8 vezes a espessura do material (a "Regra 8x"). Isso fornece um bom equilíbrio entre tonelagem, raio e controle de retorno elástico. No entanto, isso não é absoluto. Uma matriz mais estreita (6x) aumenta a tonelagem e produz um raio menor, mas corre o risco de marcar o material. Uma matriz mais larga (12x) reduz a tonelagem e é adequada para raios maiores ou chapas mais espessas. Consulte os dados do fabricante da ferramenta para recomendações precisas.

Forma e aplicação da matriz

• Matriz V padrão: O tipo mais comum, usado para a maioria das operações de dobra a ar.
• Matriz de ângulo agudo (por exemplo, 30°): Usado para formar curvas mais acentuadas que 90° ou para superar o retorno elástico em materiais de alta resistência.
• Matriz de pescoço de ganso (deslocamento): Permite dobrar flanges em canais ou caixas já formadas onde uma matriz padrão interferiria.
• Matriz de bainha: Um conjunto de ferramentas de dois estágios usado para criar uma bainha plana e fechada para bordas seguras.

Escolhendo o Punção: Perfil, Raio e Ponta

O punção forma o contorno interno da dobra. Sua seleção é ditada pelo ângulo de curvatura e raio interno desejados, e deve ser combinada com a abertura correta da matriz.

Raio e ângulo da ponta do punção

Como regra, o raio da ponta do punção deve ser ligeiramente menor que o raio de curvatura interno desejado da peça. Para dobramento a ar, o raio final é formado pela abertura da matriz, não pelo raio do punção, mas a ponta do punção deve ser afiada o suficiente para penetrar efetivamente no material. Para assentamento ou cunhagem, o raio do punção forma diretamente o raio da peça. O ângulo da ponta do punção (normalmente 85° ou 86°) foi projetado para compensar o retorno elástico, permitindo que a máquina se dobre levemente para atingir 90° perfeitos após o retorno do material.

Perfis de perfuração

• Soco Padrão: Usado para a maioria das curvas de 90°. Disponível em vários raios de ponta.
• Soco Agudo: Tem um ângulo de ponta inferior a 90° (por exemplo, 30°, 45°) para formar curvas acentuadas.
• Soco pescoço de ganso: Emparelhado com uma matriz pescoço de ganso para limpar flanges já formadas.
• Perfurador de raio: Apresenta um raio grande e fixo para formar curvas arredondadas em vez de ângulos agudos.
• Punções de costura e bainha: Ferramentas especializadas para criar bainhas, costuras e outras arestas complexas.

A interação crítica: compatibilidade e configuração de ferramentas

Selecionar ferramentas individuais não é suficiente; eles devem trabalhar juntos como um sistema dentro da sua máquina.

Comprimento e segmentação do ferramental

Os comprimentos do punção e da matriz devem ser apropriados ao comprimento da base da sua máquina. Moderno Prensa dobradeira NC utilizam ferramentas segmentadas, permitindo utilizar apenas o comprimento necessário para uma determinada dobra, o que é fundamental para evitar interferências em dobras consecutivas. Certifique-se de que os segmentos estejam bem unidos para evitar marcas na peça de trabalho.

Espaço livre e altura da pilha

Você deve verificar se a altura combinada do porta-punção, punção, matriz e suporte da matriz (a "altura da pilha") se ajusta à abertura de luz natural da dobradeira. Além disso, deve existir folga suficiente entre a ponta do punção e os ressaltos da matriz, especialmente ao usar ferramentas pescoço de ganso ou formar canais profundos.

Guia prático de seleção: uma abordagem baseada no trabalho

Aqui está uma tabela de referência concisa para cenários de flexão comuns.

Evitando armadilhas comuns

Mesmo com a seleção correta, erros na aplicação levam a resultados ruins. Sempre lubrificar ferramentas ao dobrar aço inoxidável ou alumínio para evitar escoriações e acúmulo de material. Limpar as ferramentas e a mesa da máquina regularmente para evitar reentrâncias na superfície da peça de trabalho. Para curvas longas, apoie a peça no meio do vão para evitar deflexão e um ângulo inconsistente (uma condição chamada "afundamento"). Finalmente, consulte sempre o catálogo técnico do fabricante da ferramenta —é a fonte mais confiável para limites de carga, especificações de geometria e diretrizes de aplicação para seu conjunto de ferramentas específico. A seleção sistemática garante precisão, segurança e longevidade tanto para sua prensa dobradeira NC quanto para suas ferramentas.