Habilidades de ajuste de rolo para máquina de laminação de placas de quatro rolos com cabeça de tamanho cônico

Ao laminar uma cabeça cônica, as habilidades de ajuste do rolo da laminadora de placas de quatro rolos estão diretamente relacionadas à qualidade e eficiência de produção do produto. Neste artigo, Nantong Chuangtu explorará em profundidade as habilidades de uso de cilindros hidráulicos para empurrar os rolos para se moverem para ajustar a conicidade e apresentará a aplicação de sistemas CNC para ajustar com precisão a conicidade.

A laminadora de chapas de quatro rolos realiza a dobra e laminação de chapas metálicas através da ação sinérgica de quatro rolos. Ao rolar uma cabeça cônica, o segredo é ajustar a posição relativa entre os rolos em ambos os lados (ou seja, o rolo superior e o rolo inferior) para formar a conicidade necessária. O cilindro hidráulico, como fonte de energia, realiza esse processo de ajuste empurrando os rolos para se moverem.

Na operação real, o curso do cilindro hidráulico geralmente é ajustado ajustando a chave limitadora ou sensor. Esses dispositivos podem monitorar a distância móvel dos rolos e enviar um sinal para interromper a ação do cilindro hidráulico quando a posição predefinida for atingida. O ajuste da pressão geralmente é obtido ajustando a pressão de saída da bomba hidráulica ou instalando uma válvula redutora de pressão. Ao controlar com precisão estes dois parâmetros, pode-se garantir que os rolos se movam para a posição predeterminada para formar a conicidade necessária.

Além disso, a posição e a trajetória do movimento do rolo podem ser controladas com precisão pelo sistema CNC para obter laminação com diferentes cones.

O sistema CNC geralmente é composto por um computador, um controlador e um atuador. Quando a laminadora de chapa de quatro rolos rola o cone, o sistema CNC calcula automaticamente a posição e o movimento do rolo recebendo os parâmetros de entrada (como conicidade, espessura da chapa, etc.) e emite instruções para o atuador (como como cilindro hidráulico e válvula proporcional) para ajuste. Todo o processo de ajuste é automatizado e inteligente, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.

O sistema CNC também tem as vantagens de fácil operação, rápida velocidade de ajuste e alta precisão de ajuste. Ao programar e controlar os parâmetros do sistema CNC, a conicidade pode ser ajustada com precisão, não sendo necessária nenhuma intervenção manual durante o processo de ajuste, o que reduz bastante a dificuldade de operação e a intensidade de trabalho. Ao mesmo tempo, possui poderosas funções de armazenamento de dados e rastreabilidade, que podem registrar os parâmetros e resultados de cada ajuste, fornecendo referência e base para a produção posterior.

Ao usar o cilindro hidráulico para empurrar o rolo para se mover e o sistema CNC para controlar com precisão a posição do rolo, a conicidade pode ser ajustada com precisão e uma produção de alta eficiência pode ser alcançada. No entanto, estes métodos também são acompanhados de certos custos e requisitos técnicos. Portanto, ao escolher um método de ajuste gradual, é necessário considerar de forma abrangente fatores como requisitos de produção, orçamento de custos e nível técnico. Ao otimizar e ajustar continuamente o método de ajuste cônico, podemos fornecer soluções mais eficientes, precisas e confiáveis ​​para a indústria de processamento de metal.