Método de correção para a redondeza do cilindro lançado pela máquina de rolagem de três placas

Se o cilindro produzido pela máquina de rolagem de três placas não for muito redondo, os seguintes métodos de correção poderão ser tentados:

Método de ajuste mecânico

Ajuste a posição do eixo do rolo

Para um 3 Roller Rolling Machine , o paralelismo dos rolos superior e inferior tem um impacto significativo na redondeza do cilindro. Em primeiro lugar, verifique e ajuste o paralelismo dos rolos superior e inferior. Se os rolos superior e inferior não forem paralelos, a placa será submetida a força desigual durante o processo de rolamento, o que fará com que o cilindro pareça elíptico ou não-circular. Ferramentas de medição profissional, como um medidor de mostrador, podem ser usadas para medir a diferença de altura entre as duas extremidades do eixo do rolo e, em seguida, os rolos superior e inferior podem ser paralelos, ajustando os parafusos da máquina de rolagem ou a estrutura de suporte da o eixo do rolo.

A posição relativa entre os rolos laterais (se são os dois rolos inferiores de uma máquina de flexão de três rolos simétricos) e o rolo superior também é crucial. É necessário garantir que os eixos dos rolos laterais e o rolo superior sejam perpendiculares um ao outro no espaço e que os rolos de ambos os lados também sejam paralelos entre si. Se um desvio posicional for encontrado, ele poderá ser corrigido ajustando o mecanismo de movimento horizontal e o mecanismo de elevação vertical dos rolos laterais. Por exemplo, para algumas pequenas máquinas de rolamento de placas, a posição dos rolos laterais pode ser movida girando o parafuso de ajuste.

Adicione acessórios auxiliares

As almofadas em forma de arco podem ser usadas. Quando o cilindro é parcialmente não circular, uma almofada de raio adequada é feita de acordo com o raio do cilindro e a almofada é colocada no interior do cilindro não circular. Em seguida, um conector ou outro dispositivo de pressão é usado para aplicar uma certa quantidade de pressão à almofada, fazendo com que a deformação local do cilindro se aproximasse de uma forma circular.

Luminárias circulares especiais também podem ser feitas. Esse acessório pode prender o cilindro do exterior e aplicar força radial uniforme ao cilindro ajustando o grau de aperto do equipamento, corrigindo assim a redondeza. Por exemplo, em alguma fabricação de oleodutos que requer alta redondeza do cilindro, um acessório circular com vários parafusos de ajuste será usado para ajustar gradualmente os parafusos para apertar o acessório e alcançar o objetivo da calibração.

Método de ajuste do processo

Rolando várias vezes

Adotando o método de rolar com várias pequenas deformações. Ao rolar pela primeira vez, não enrole a folha em um cilindro próximo ao diâmetro alvo de uma só vez. Em vez disso, execute pré -rolando para dobrar preliminarmente a folha e aumentar gradualmente o número de rolos e a quantidade de deformação a cada vez. Após cada rolamento, verifique a redondeza do cilindro e marque as partes não circulares. Isso pode tornar a distribuição de tensão da placa mais uniforme e reduzir o desvio de redondeza causado pela concentração de tensão local- durante vários processos de rolamento, a direção do rolamento pode ser alterada adequadamente. Por exemplo, começar a rolar de uma extremidade da folha pela primeira vez e rolar da outra extremidade da folha pela segunda vez ajuda a neutralizar a tensão residual causada por rolamento unidirecional dentro da folha, tornando a forma cilíndrica mais regular.

Correção de aquecimento

Se o material do cilindro permitir e o desvio de redondeza for grande, o método de correção de aquecimento local pode ser usado. Identifique a parte não circular do cilindro e use uma chama de acetileno de oxigênio ou outro equipamento de aquecimento para aquecer localmente a área. Ao aquecer, deve -se prestar atenção ao controle da temperatura de aquecimento e da faixa de aquecimento, geralmente mantendo a temperatura abaixo da temperatura crítica do material. À medida que a temperatura aumenta, a força de escoamento do material diminui. Sob a ação da própria gravidade ou leve pressão externa do cilindro, as partes não circulares passarão por deformação plástica, alcançando assim o objetivo de corrigir a redondeza. Por exemplo, para cilindros feitos de material de aço de baixo carbono, a temperatura de aquecimento pode ser controlada entre 600-800 ℃. Após o aquecimento, deixe o cilindro esfriar naturalmente ou use um método de resfriamento apropriado, como o resfriamento da névoa de spray de água, para fixar a forma.

Ajuste de detecção e feedback

Detecção em tempo real - Durante o processo de rolagem, use ferramentas de medição para detectar a redondeza do cilindro em tempo real. Por exemplo, usando um micrômetro interno ou rangefinder a laser para medir as dimensões do diâmetro interno de um cilindro em posições diferentes e detectar oportunamente os desvios de redondezas comparando os dados de medição. Se houver um problema com a redondeza, interrompa imediatamente a operação de rolamento e ajuste de acordo com o desvio, como ajustar a posição do eixo do rolo ou alterar o processo de rolamento- registro e análise de dados

Registre os parâmetros de cada rolo, incluindo espessura da folha, material, velocidade de rolagem, espaçamento do eixo do rolo e dados de medição de redondeza de cilindros correspondentes. Ao analisar esses dados, resuma os principais fatores e padrões que afetam a redondeza. Por exemplo, se for constatado que um certo material de chapa metal é propenso ao desvio de redondeza em uma velocidade de rolagem específica, a velocidade de rolamento pode ser ajustada de acordo, ou um processo de rolagem especial pode ser usado para este material de chapa.