Máquina laminadora de placa servo elétrica CNC de quatro rolos

Alimentação de prato

O rolo lateral da placa é alinhado automaticamente e imediatamente, e o princípio de ação é semelhante ao da régua hidráulica. O diagrama esquemático da estrutura é o seguinte:
A placa é sempre fixada entre os rolos superior e inferior nas duas peças para garantir um posicionamento consistente e ideal.

Construção sólida da fuselagem

A precisão da laminadora depende da robustez da estrutura e do chassi.
A laminadora de placas adota um design de estrutura em caixa com uma placa de metal pesado.
As estruturas são conectadas por meio de um chassi robusto em formato de caixa que atende bem aos momentos de torção, em vez de assentar em uma viga H ou U de design simples.
Após a operação de soldagem, a estrutura e o chassi foram aliviados do estresse. Todo o corpo adota usinagem de 5 eixos
Os centros de usinagem CNC utilizam um único ponto de referência fixo. Isto permite o paralelismo de todos os eixos
Superfícies precisas, bem como vida útil e precisão são características principais da máquina.

Vantagens de engenharia e produção

Os sistemas mecânicos e hidráulicos das máquinas W12 são projetados por engenheiros experientes. Esses engenheiros utilizam técnicas de engenharia paramétrica 3D e a implementação de análises estáticas e institucionais para projetar máquinas.
Todos os sistemas mecânicos, hidráulicos e eletrônicos são projetados e testados por engenheiros elétricos e mecânicos. Somente após um longo período de testes e avaliação a máquina é autorizada para produção em massa.

Rolo e coroa

O componente mais importante da laminadora de chapas é o próprio rolo. A maioria das máquinas do mercado possui diâmetros menores e rolos mais fracos que se deformam e formam pontos planos na borda da chapa durante o pré-dobramento.
Projetamos os rolos com diâmetro maior e utilizamos rolos de aço forjado de alta resistência usinados em tornos CNC de alta precisão. A superfície de trabalho do rolo é submetida ao endurecimento por indução CNC até HRC 54-58 (profundidade 5-6 mm) e o teste de dureza é realizado em diferentes pontos do rolo. Um diâmetro de dobra mínimo de 1,1x o diâmetro superior do rolo é facilmente alcançado.
O rolo é usinado com uma coroa para compensar a deflexão do rolo durante o pré-dobramento. Rolos de processamento de coroa personalizados de diferentes materiais ou espessuras podem ser usados ​​gratuitamente mediante pedido.

Coroa de rolo dinâmica opcional

Em alguns casos, a faixa de espessura da placa pode ser muito ampla. Neste caso, é necessário utilizar um sistema de coroa de rolo dinâmico para eliminar o problema da coroa. O sistema é utilizado apenas para suportar rolos de chapas finas, enquanto na dobra de chapas grossas o cilindro hidráulico da coroa aplica uma coroa negativa nos rolos pela parte inferior para eliminar deflexões que podem ocorrer durante a pré-dobra. Este sistema ajuda a obter uma borda pré-dobrada mais lisa.
Extremidade hidráulica da série W12 em 4 rolos - fácil remoção de peças moldadas.

Dispositivo de cone

Com excelente construção, um corpo grande e a capacidade de inclinar os rolos inferiores e laterais, você pode facilmente dobrar peças cônicas de grande angular e de pequeno diâmetro.

Sistema elétrico

O método de acionamento consiste em acionar diretamente a engrenagem helicoidal do levantador do parafuso esférico por meio de um servo motor, e a engrenagem helicoidal aciona a porca do parafuso esférico. A rotação da porca faz com que o parafuso esférico suba e desça, e o parafuso esférico é conectado ao assento do rolo lateral, de modo que o rolo lateral se mova para cima e para baixo, e o rolo inferior também se mova da mesma maneira. Este método difere de outras fábricas que utilizam servomotores para acionar bombas hidráulicas e, a seguir, controlar o cilindro de óleo por meio de válvulas proporcionais. O curso do cilindro de óleo é então retornado ao PLC através de um sensor de deslocamento. Em termos de controle, o método da nossa empresa possui uma precisão de controle mais direta e não há erros acumulados, o que é um pré-requisito para garantir uma laminação de alta precisão.

Ideal para fixação

Na série W12 de dobradeiras de rolos, a fixação da placa é obtida movendo a forte barra de torção do rolo inferior. A barra de torção é acionada por 2 cilindros hidráulicos para garantir uma ótima fixação paralela da chapa.
Quando o cone é dobrado, um terceiro cilindro hidráulico na barra de torção inclina o rolo inferior.
Na série W12, os rolos inferiores são acionados por potentes cilindros hidráulicos em ambas as extremidades. É sincronizado eletronicamente entre si, com erro inferior a 0,1 mm.

Sistemas opcionais de suporte lateral e superior

Os suportes hidráulicos laterais ou superiores opcionais ajudam a evitar a deformação do cilindro ao dobrar formas grandes. Os apoios laterais possuem cilindros duplos hidráulicos e são fabricados em pesada estrutura de aço.

A capacidade de suporte vertical pode ser fabricada de acordo com diferentes requisitos de tonelagem e altura.

Sistema de controle PLC (padrão)

O sistema de equilíbrio eletrônico PLC garante a operação síncrona das máquinas da série W12 com rolos inferiores e laterais. O processo é fornecido por um PLC e painel de operação touch, que controla 6 eixos. Além disso, a capacidade de programar até 5 pontos de ajuste de valores de dobra previamente experimentados permite facilidade de uso e economia de tempo.
Sistema de controle elétrico de máquinas-ferramenta baseado em PLC, equipado com controle elétrico e controle hidráulico, para realizar uma variedade de ações da máquina. Os principais botões de operação são baseados no console.

O controle digital síncrono dos roletes laterais esquerdo e direito e dos roletes inferiores deve estar no estado operacional do console. Controle de descida. O número de movimentos para cada ação é exibido na interface touchscreen para uma operação fácil e intuitiva. Devido ao trabalho dos rolos laterais esquerdo e direito e dos rolos inferiores, o trabalho da estrutura basculante adota energia hidráulica. Ligue o motor da bomba de óleo antes de mover.